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スマートメンテナンスは、手遅れになる前に、どのようにして障害を検出しますか?事前に処理され、選別されて送信された状態データを使用 - コストのかかるインフラストラクチャ拡張が不要。グリーンフィールドプロジェクト向けのTurckの状態監視ソリューションは、マルチプロトコルイーサネット、ARGEE、IO-Link、キャビネットガード、クラウドサービスのいずれにも対応し、これを可能にします。
可用性は、プラント全体の効率にかかわる重要要因です。故障のために機械が休止状態になると、予定外の生産中断を招き、損失につながります。これを防ぐために、インダストリー4.0のメンテナンスでは、センサデータへの常時アクセスを活用しています。メリット:クリープエラーまたは摩耗によって引き起こされる異常を、迅速に検出できるようになります。これは、アラームが担当者に直接届くか、状態データがすでに予測メンテナンスに組み込まれていることで可能になります。つまり、役立つか分からない大量のデータも、回避可能なメンテナンス作業の追加コストも不要になります。
センサからクラウドへ:Turckのハードウェアとソフトウェアのソリューションを使用して、制御および状態監視のシステム全体を実装します。単一の連絡窓口で済むため、システムプランナーは時間を節約できるだけでなく、相互に完璧に調整されたコンポーネントによるメリットも受けることができます。では、他メーカーのデバイスとの統合や、独自のクラウドへのデータ送信は可能なのでしょうか?問題ありません。オープンインターフェースを採用しているため、一貫して高いシステム柔軟性が保証されています。
状態監視は機械の可用性にとって重要であると同時に、それがデータ転送の制限や、コストのかかる拡張につながったりしてはなりません。Turckの答えは、プロセスと状態のデータを同じ回線で並行してクエリすることです。マルチプロトコルイーサネットを使用することで、ステータス情報を監視システムに個別に入力することが可能になっています。さらに、インテリジェントな前処理でこれらの情報を絞り込み、ネットワークが不必要に過負荷にならないようにしています。
モーターの異常振動?フィールドデバイスが高温?タンク内に泡立ち?交換可能な工具が最大使用時間に達するリスクは?
絞り込まれたステータス情報がセンサからIIoTに届けば、そのステータスクエリはデジタル付加価値になります。Turckの新しいプラント向けの汎用システムソリューションの詳細をご確認ください。データの直接収集を機械(IP67)または制御キャビネット(IP20)のいずれで行う場合でも、ご利用いただけます。
追加情報の活用
重要な値を監視するには、通常、状態監視タスク用センサを別に用意する必要はありません。代わりに、IO-Linkデバイスが、プロセスデータと非周期的なデバイスデータ(パラメータや診断)の両方を提供します。ただし、標準センサに適切なフィールドバスステーションを使用することで、重要な追加情報を提供することもできます。ARGEEプログラミング環境では、条件やアクションを(簡単なものから複雑なものまで)、TurckのIP67ブロックI/Oモジュールに簡単に保存できます。
IIoTへの直接ルート
Turckのイーサネット対応I/Oハードウェアは、次の3つのプロトコルをサポートしています:Profinet、EtherNet/IP、Modbus TCP。この「多言語化」により、I/Oシステムまたはブロックモジュールは、前処理された状態データを、専用プロトコルを介してエッジコントローラに転送できます。これらが、コントローラへのプロセスデータの通信を妨げることはありません。そこから、監視要件に応じて、情報はプロセス制御システムか、OPC UAやMQTTなどを介して、クラウドへと送られます。
制御キャビネットの監視
温度上昇、高湿度、適切に閉じられていないドアは、制御キャビネットやそのコンポーネント(非常に繊細なコンポーネントもあります)でリスクの原因となる3つの例です。内部または外部センサを介して重要な値を監視するコンパクトなキャビネットガードを使用しているユーザーは危険を冒すことがありません。TurckのIM18-CCMは、このデータをイーサネット経由でITシステムに送信することもできます。
センサからデータ処理、可視化まで、全体的な状態の監視に適したコンポーネントを確認してください
IP67およびIP20のコンパクトなPLCとイーサネットゲートウェイを使用して、中小規模のアプリケーションを制御し、前処理されたデータをSCADA、MES、またはクラウドに転送します。マルチプロトコル対応で、CODESYSでプログラム可能です。
Turckマルチプロトコルイーサネットを搭載したすべてのI/Oモジュールは、論理制御を使用するだけでなく、センサデータのクエリと前処理も行うことができます。HTML5またはJavaScriptベースのARGEEインターフェースを使用しています。
プロセスおよびデバイスデータのサプライヤとして、IO-Linkは状態監視の前提となる重要な技術です。Turckは、デバイスとマスタ側両方の完全なプロバイダーとして、IO-Linkデバイスを制御環境に簡単に統合することを保証します。
産業用に最適化されたTurckクラウドソリューションは、用途別のサービスを提供します。また、MS AzureやAWSなど他のクラウドにデータを転送することもできます。暗号化通信が可能なゲートウェイをご確認ください。また、柔軟性の高い監視の詳細をご確認ください。
Turckの12 mmまたは18 mmのナローキャビネットガードは、3つのオンボードセンサを使用して、温度、湿度、ドアクリアランスを監視します。オープンLinuxプラットフォームを備えたIM18-CCMでは、外部センサを接続して、イーサネット経由で測定値をITシステムに転送することもできます。
HMIデバイスは、コントローラやコマンド入力に加えて、状態情報を機械で直接可視化する場合に使用されます。TX100、500、700シリーズは、幅広いインターフェースを備えているだけでなく、PLC機能も備えています。
野心的なプロジェクトのためには、適切なパートナーが必要です。当社の専門家にご連絡いただければ、状態監視に関する個別のアドバイスを提供できます。皆様からのご連絡をお待ちしております。